Истражене врсте отпорника и њихове радне разлике

Индустрија електронских кола користи отпорнике различитих врста доступних на тржишту. Својства ових отпорника варирају и разликују се за сваки тип, а то зависи од њихове производње и процеса израде.

Написао: С. Пракасх

Током времена, отпорници различитих типова који су се користили и користе се у производњи електронике претрпели су континуиране промене.

Отпорници који су се раније користили састојали су се од олова као њихове компоненте, уз врло велике димензије у поређењу са отпорницима данашњице, што је резултирало ниским нивоом перформанси првог.

Отпорници за тренутни дан су релативно мањих димензија, заједно са перформансама на високом нивоу.

Отпорници променљивог и фиксног типа

Најважнија и основна категорија у којој се могу разликовати отпорници је по природи да су променљивог или фиксног типа. Примене за које се користе ови отпорници различитих врста разликују се.

Фиксни отпорници: Отпорници који се најчешће користе у индустрији су фиксни отпорници. Електронски склопови користе фиксне отпорнике за корекцију и постављање правих и одговарајућих услова у њиховим круговима.

Одређивање вредности отпорника врши се у фази пројектовања кола. Ове вредности није потребно подешавати или мењати на било који начин у односу на коло.

Одлука о томе који тип отпорника треба користити зависи од различитих околности у којима ће се користити. Ови типови отпорника детаљније су описани у наредним одељцима.

Променљиви отпорници: Променљиви отпорници састоје се од два елемента, и то фиксног отпорног елемента. Главни елемент отпорника тапка клизач присутан у отпорнику.

Дакле, ово обезбеђује компоненте отпорника са три везе. Од ове три везе, фиксни елемент је фиксиран на две везе, док је клизач трећа веза.

Дакле, ово омогућава компонентама да делују као агенс променљивог делитеља потенцијала.

То је такође захтевало да заједно користе три везе. Отпорнику се може пружити променљиви отпор повезивањем једног краја отпорника са клизачем.

Потенциометри, унапред подешене вредности и реостати су неки од уобичајених примера променљивих отпорника

Отпорници фиксних типова

Различити различити типови фиксних отпорника су следећи:

Састав угљеника: Отпорници за састав угљеника раније су били врло чести, али тренутно се њихова употреба знатно смањила.

Угљенични отпорници се производе мешањем гранула угљеника са елементом који делује као везиво, а ова смеша је заузврат направљена у облику малих шипки.

Отпорници угљеника имали су недостатак у погледу тога што пате од врло високог негативног коефицијента температуре.

То је због њихове релативно велике величине гледано из данашњих стандарда.

Отпорници састава угљеника такође су претрпели још један пад, при чему услед старења отпорника с временом или излагања прекомерној топлоти, отпорник састава угљеника пролази кроз неповратне промене које су неправилне и велике.

Поред тога, у отпорнику састава угљеника ствара се велика количина буке када струја кроз њега тече због гранулиране природе угљеника и његове повезаности са везивом.

Угљенични филм (ЦФР 5%): Отпорник у угљеничном филму произведен је индукцијом процеса пуцања угљоводоника у претходни састављен од керамике.

Отпор филма који се таложи као резултат горе наведеног поступка поставља се урезивањем филма у облику завојнице. То је резултирало врло високом индуктивношћу у отпорницима угљеничног филма и због тога га већина РФ апликација не може много користити.

Отпорници угљеничног филма показују температурни коефицијент од -900 ппм / ºЦ до -100 ппм / ºЦ. За заштиту угљеничног филма користи се керамичка цев или конформни епоксидни премаз.

Метално оксидни филм (МФР 1%): Отпорник од металног оксидног филма постао је отпорник који се широко користи у данашњој индустрији, заједно са другом врстом отпорника типа металне фолије.

Тип отпорника са металним оксидним филмом користи филм металног оксида уместо угљеничног филма који се таложи на керамичку шипку.

Таложење металног оксида које се може наћи на керамичкој шипци може садржати и оксид калаја. Постоје два начина на који се подешава отпор компоненте.

Прво, у почетним фазама производног процеса, контролише се дебљина нанесеног слоја. Након тога подешавање се врши на тачнији начин сечењем засада у облику спиралне форме у филму.

Поново, као и у претходном случају, конформни епоксидни премаз је јако пресвучен филмом како би га заштитио.

Температурни коефицијент ± 15 ппм / ºК примећен је у отпорнику металног оксидног филма што резултира врло високом и супериорном функцијом овог отпорника у поређењу са било којим другим отпорником на бази угљеника.

Поред тога, нивои толеранције на које се испоручују ови отпорници су врло близу, укључујући доступне стандардне нивое толеранције од ± 2%, ± 1% и ± 5%.

Такође, у поређењу са отпорницима на бази угљеника, у овим отпорницима је врло мала изложеност буке.

Метални филм: Постоји велика сличност која се може уочити између отпорника металног оксидног филма и отпорника металног филма у погледу њихових перформанси и изгледа.

Овај отпорник користи метални филм уместо филма металног оксида који се користи у отпорнику металног оксидног филма. Метални филм који се користи у отпорнику може садржавати легуру никла.

Жичана рана: Примене којима је потребна врло велика снага, уопште користе ову врсту отпорника. Жица је намотана око некадашње како би се произвела ова врста отпорника.

Отпор ових жица је већи од отпора нормалног отпора. Сорте ових скупих отпорника састоје се од жице која је намотана на елемент направљен од керамике заједно са поклопцем силикона или лимунске емајла преко њега.

Коефицијент температуре ових отпорника је врло низак, заједно са поузданошћу врло високог нивоа који ови отпорници показују када су изложени великој снази што му омогућава рад на високим перформансама.

Али овим својствима такође доминирају и разни други фактори као што су врста жице која се користи, врста уређаја који се користи и још много тога.

Танки филм: Већина отпорника површинског монтирања користи технологију танког филма. Отпорници засновани на овој технологији широко се користе у данашњој индустрији, где се овде број креће на милијарде.

Неоловни и оловни типови отпорника

Начин на који су компоненте или отпорници повезани делује као важна одредница диференцијације компонената и отпорника.

Начин на који су компоненте раније биле повезане променио се током времена углавном захваљујући употреби техника масовне производње и широко распрострањеним плочама.

Ово се посебно односи на компоненте које укључује процес масовне производње.

На основу начина повезивања, две главне категорије отпорника су следеће:

Оловни отпорници: Од времена када су електронске компоненте први пут почеле да се користе, оловни отпорници су такође почели да се користе од тих времена.

Био је потребан проводник који је произашао из елемента отпорника, при чему су компоненте морале бити повезане у различитим облицима са стезаљкама.

Њихова употреба није престала до данас и променила се само техника у којој се у садашњим праксама где се све више користе штампане плоче, рупе присутне на плочама користе за уметање електроде, а затим се за лемљење користи обрнута страна где се могу наћи трагови.

Отпорници за површински носач: Откако је уведена технологија површинског носача, дошло је до значајног повећања отпорника за површински носач.

Технологија која се користи за производњу отпорника за површинску монтажу је технологија танког филма. Кроз ову технологију, отпорник може добити вредности у пуном опсегу.